高頻電火花穿孔機適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。通過80μm~3mm(特殊情況下可達10mm)直徑的電極管，可以達到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。
 

　　高頻電火花穿孔機的常見故障及解決方法：
 

　　1、工件裝夾固定不穩(wěn)定，高頻采樣不同步，建議小工件放置在采樣工作臺上，一定要用膠水或者壓板將工件固定好；
 

　　2、如果是由于高頻板出現(xiàn)故障導(dǎo)致了，此時需要找專業(yè)人士檢查及更換；
 

　　3、脈寬，脈間，脈高等參數(shù)設(shè)置錯誤，厚度較大的工件可適當調(diào)高脈寬和脈高值，否則下穿到1/2高度以后，放電量不夠則旋轉(zhuǎn)頭來回往復(fù)；
 

　　4、高頻電火花穿孔機機床水壓太小，導(dǎo)致排屑不順暢，積炭嚴重影響火花放電；此可以適當加大高頻，讓銅管下穿一段，穩(wěn)定之后再將高頻調(diào)節(jié)到初始設(shè)置。
 

　　除此之外，要發(fā)揮高頻電火花穿孔機的使用效能，在使用中我們還需要注意以下注意事項：
 

　　1、電極密封圈及電極導(dǎo)引頭，均應(yīng)配合電極銅管之直徑大小使用，其他則共用之。
 

　　2、電極銅管避免掉落或碰撞，有時會導(dǎo)致銅管彎曲，尤其使用極細電極。
 

　　3、電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查。
 

　　如果還遇到了電火花穿孔機加工不安定以及電極消耗快的問題，使用者可以參考以下方法進行解決：
 

　　1、孔的精度亦差，電極之偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。
 

　　2、轉(zhuǎn)動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不安定同時加快電極消耗。